液压泵是几乎所有行业使用的动力，包括建筑、钢铣、采矿、制造、机械加工、重型设备等。它们的范围从小泵到移动液压动力装置，再到石油行业的大型液压泵。材料处理、改进和牵引驱动是最受欢迎的应用领域。泵将原动机的机械输入转化为压力流体动力。原动机可以是柴油发动机或汽油发动机。电动液压泵的主要动作是齿轮减速电机。直流齿轮减速电机已被用作泵驱动器几十年，因为它很容易控制变速，在瞬态条件下响应更快。低成本无刷直流齿轮减速电机的推出克服了刷直流齿轮减速电机的更高维护要求。

液压泵分为旋转动力（离心）和正排量。离心泵采用旋转叶轮，利用离心力将流体从泵入口驱动到出口。根据离心泵的具体应用，它们有许多子类别。离心泵的常见类型包括潜水泵、灌注泵和轴向流。体积泵是另一种液压泵。离心泵通常使用齿轮、轮叶、隔膜或活塞，迫使一定量的流体通过进口到达泵的排放侧。体积泵的常见类型是齿轮、旋转叶片、螺钉、轴向活塞、隔膜、柱塞、径向活塞和蠕动泵。有些泵不能直接用于喷射器、液压柱塞泵、气泵和收缩泵。由于其变速控制能力，DC齿轮减速电机被用作泵驱动齿轮减速电机，特别是在低速、简单的控制系统、高启动扭矩和良好的瞬态响应中。多年来，刷缠绕磁场DC齿轮减速电机已成为泵应用DC齿轮减速电机的主要类型。永磁（PMDC）和无刷DC齿轮减速电机的高利用率主要是由于设计简单、紧凑、高效、功率密度高、框架尺寸广、维护要求低。PMDC齿轮减速电机的磁场来自强永磁体，可以在所有运行速度和瞬时条件下提供改进的热性能和恒定磁场。永磁齿轮减速电机的性能类似于并联励磁齿轮减速电机，通常在负载变化过程中波动较大。永磁体为该齿轮减速电机提供了优异的连续工作热性能。

PMDC齿轮减速电机的典型应用是在低速下需要更高的负载效率。虽然增加了直流齿轮减速电机的维护，但这些齿轮减速电机具有独特的优点，几十年来一直是泵驱动的支柱。这些绕组齿轮减速电机通常以高启动扭矩和高速串联磁场运行。由于它们取决于负载，它们的输出速度会随着应用负载而变化，但它们可以在短时间内产生高功率。通常用于泵应用，负载高、速度快、间歇占空率高。无刷直流齿轮减速电机克服了刷直流齿轮减速电机常见的刷维护问题，应用迅速。其特点是无刷火花，操作速度高，效率高，尺寸紧凑，响应快。选择DC齿轮减速电机来确定液压泵的尺寸，需要了解齿轮减速电机和泵的特性。这些因素有助于匹配马力（HP）和额定满载电流（FLA）范围内的体积效率。泵齿轮减速电机的选择取决于负载和扭矩要求、传动比、工作环境、效率、框架尺寸、安装配置、外壳类型、电池安全培训/小时消耗等因素。

齿轮减速电机不仅具有驱动泵的能力，而且具有所需的速度/扭矩特性。满载时，齿轮减速电机运行效率最高，避免齿轮减速电机尺寸过大或过小。此外，齿轮减速电机的安培数取决于泵送流体的比例。齿轮减速电机应与泵送的实际流体相似。计算齿轮减速电机尺寸时应考虑维护系数。维护系数是齿轮减速电机的过载能力，不会造成绝缘损坏。NEMA标准服务系数为1.0，无过载能力，服务系数范围为1.0至2.5，最常见的为1.15。由于取决于泵的运行模式，空间比会影响齿轮减速电机的尺寸。任务类型包括连续、短时间和间歇性周期性任务。运行非特定负载类型的齿轮减速电机可能会对齿轮减速电机造成不可逆转的损坏。