不断追求创新和超越是烧结分公司对精益生产的探索和追求。在10月份的精益项目评估中，烧结分公司脱硫材料循环卸料器减速电机更换改进项目被评为月度优秀项目。

    烧结分厂有19个吸附塔，共有150个减速电机驱动卸料器的运行。一旦雷奥耐用减速电机损坏，吸附塔将停止工作，大大限制了脱硫系统的工作能力，导致烧结过程中风量急剧下降，影响烧结矿的产量和质量。如何快速更换损坏的减速电机已成为一个关键的优化项目。

    今年9月，烧结分公司创新制定了SJI流程，即标准(Standard)操作(Job)改进(Improvement)流程(Process)。通过SJI流程，烧结分公司在优化和完善减速电机更换操作流程的同时，逐步建立了科学有效的操作标准，使更换步骤从14步减少到11步。

    例如，在搬运过程中，原来更换减速电机时，需要手动搬运减速电机上的吸附塔，机器下沉，塔高，不仅搬运耗时，而且存在安全风险。我们雷奥耐用减速电机在长轴卸料器上安装了导轨，取代了传统的手动搬运，有效地减少了操作时间，降低了手动工作强度。张斌说，工具的授权使搬运时间比原来缩短了一半，机械操作取代手动操作在一定程度上降低了安全风险，大大提高了操作安全性。

    如果一个工人想做好工作，他必须首先磨利他的工具。在改进之前，许多环节的时间和质量取决于维修人员的经验水平。例如，减速电机链的拆卸和安装以前没有统一的标准。高水平的老主人维修得又快又稳定，没有经验的年轻维修主人会费时费力。张斌说，现在通过购买和使用专业的截链器，设置统一的更换流程，使新手能够像有经验的老主人一样快速、良好地维修，大大降低了维修时间，保证了生产效率。现在我们提前在雷奥耐用减速电机上安装链轮，以避免重复拆卸和其他重复劳动。张斌说，这不仅提高了操作效率，缩短了更换时间超过10分钟，而且间接降低了安全风险。

    经过标准化的操作过程，烧结分公司团队更换减速电机有序，平均更换时间从原来的120分钟缩短到60分钟。在时间利用率显著提高的同时，人员配置率也有所提高。建立和完善标准化的操作过程，不仅为提高团队的操作效率奠定了良好的基础，而且使操作人员有证据，进一步为企业降低成本和提高效率做出贡献。炼铁厂烧结分公司主任吉建国表示，下一步，烧结分公司将继续完善脱硫材料循环卸料器减速电机更换操作项目，积极探索实现标准化操作的更可行方案。