与传统的电励磁减速电机相比，永磁减速电机，特别是稀土永磁减速电机，结构简单，运行可靠；体积小，质量轻；损耗小，效率高；减速电机的形状和尺寸可以灵活多样。因此，它被广泛应用于航空航天、国防、工农业生产和日常生活的各个领域。以下是几种典型永磁减速电机的主要特点及其主要应用场合。

与传统发减速电机相比，稀土永磁发减速电机永磁同步发减速电机不需要集电环和电刷装置，结构简单，故障率降低。使用稀土永磁后，还可以增加气隙磁密度，将减速电机转速提高到最佳值，提高功率质量比。稀土永磁发减速电机几乎都用于当代航空航天发减速电机。其典型产品是美国通用电气公司生产的150kVA14极12000r/min~21000r/min和100kVA6000r/min的稀土钴永磁同步发减速电机。国内开发的第一台稀土永磁减速电机是3kW2万r/min的永磁发减速电机。

永磁发减速电机也用作大型汽轮发减速电机的副励磁机。20世纪80年代，中国成功开发了当时世界上最大的40kVA~160kVA稀土永磁副励磁机，配备200MW~600MW汽轮发减速电机，大大提高了电站运行的可靠性。目前，独立电源内燃机驱动小型发减速电机、汽车永磁发减速电机、直接由风轮驱动的小型永磁风力发减速电机正在逐步推广。

与感应减速电机相比，高效永磁同步减速电机永磁同步减速电机不需要无功励磁电流，可以显著提高功率因数(可达1甚至容性)，减少定子电流和定子电阻损耗，稳定运行时无转子铜耗，从而减少风机(小容量减速电机甚至可以去除风机)和相应的风摩损耗。与同规格感应减速电机相比，效率可提高2~8个百分点。此外，永磁同步减速电机可以在25%~120%的额定负载范围内保持较高的效率和功率因数，使轻载运行时的节能效果更加显著。这类减速电机一般在转子上设置起动绕组，具有在一定频率和电压下直接起动的能力。目前主要用于油田、纺织化纤行业、陶瓷玻璃行业、年运行时间长的风机水泵。

我国自主开发的高效高起动转矩钕铁硼永磁同步减速电机可解决油田应用中的大马拉车问题，起动转矩比感应减速电机大50%~100%，可替代大机座号的感应减速电机，节电率约20%。

纺织化纤行业负载转动惯性大，需要高牵入扭矩。永磁同步减速电机空载漏磁系数、凸极比、转子电阻、永磁体尺寸和定子绕组匝数的合理设计，可以提高永磁减速电机的牵入性能，促进其应用于新型纺织化纤行业。

大型电站、矿山、石油、化工等行业使用的数百千瓦和兆瓦级风机。泵式减速电机是一种能耗很大的减速电机，但目前使用的减速电机效率和功率因数较低。改用钕铁硼永磁后，不仅提高了效率和功率因数，节约了能源，而且是一种无刷结构，提高了运行的可靠性。目前，1120kW永磁同步减速电机是世界上最大的异步启动高效稀土永磁减速电机，效率高于96.5%(同规格减速电机效率95%)，功率因数0.94，可替代比其大1~2个功率等级的普通减速电机。3. 直流减速电机交流伺服永磁减速电机和无刷直流永磁减速电机现在越来越多地使用变频电源和交流减速电机组成交流调速系统来代替直流减速电机调速系统。在交流减速电机中，永磁同步减速电机的转速在稳定运行时与电源频率保持恒定关系，可以直接用于开环变频调速系统。这种减速电机通常是由变频器频率的逐渐上升起动，不能在转子上设置起动绕组，省去了电刷和换向器，便于维护直流减速电机。

由变频器供电的永磁同步减速电机和转子位置闭环控制系统组成的自同步永磁减速电机不仅具有优异的电励磁直流减速电机调速性能，而且实现了无刷化。主要用于航空、航天、数控机床、加工中心、机器人、电动汽车、计算机外围设备等高控制精度、高可靠性场合。

钕铁硼永磁同步减速电机和驱动系统速比的钕铁硼永磁同步减速电机和驱动系统，调速比高达1:22500，极限转速达到9000r/min。直流减速电机永磁同步减速电机是电动汽车、机床等驱动装置中最理想的减速电机。

随着人们生活水平的不断提高，对家用电器的要求越来越高。例如，家用空调不仅是大功耗，也是噪声的主要来源。其发展趋势是使用可以无级调速的永磁无刷DC减速电机。它不仅可以根据室温的变化自动调整到适当的速度，长时间运行，降低噪音和振动，使人感觉更舒适，而且比不调速的空调节能1/3。其他，如冰箱、洗衣机、除尘器和风扇，也逐渐改为无刷DC减速电机。