超高效电机最重要的是工艺保证。调速电机效率的不断提高是产品不断升级的过程，也是国家电机行业综合水平的标志。

高效电机的设计重点是减少各种损耗，提高电机效率。措施包括：应用特殊线下工具，提高定子槽满率，增加铜线截面积，提高制造精度，缩短线圈端长度，提高冲片和定子铁芯的制造质量，降低铁耗、激磁电流及其铜耗；改进转子槽绝缘工艺，降低负荷杂耗；合理选择硅钢板品牌，减少铁损耗和定子铜损耗。

影响电机效率的因素。调速电机损耗包括定转子铜损耗、铁损耗、机械损耗、杂散损耗等。降低定子铜消耗的措施主要包括降低定子电阻和缩短绕组端长度；降低绝缘，提高槽满率，增加导线截面积，使用新材料降低电磁线电阻率；减少转子铝消耗的措施主要包括使用大面积转子槽，增加端环截面，提高铝纯度，降低转子电阻；降低铁耗的措施主要包括采用低损耗的优质冷轧硅钢片，减少电机涡流损耗；

调整槽形，调速电机选择合理的磁通量密度，减少基波铁损耗；增加铁芯长度，降低磁通量密度，减少损耗；提高铁芯制造质量，确保硅钢板表面绝缘；降低机械消耗的措施主要包括高效的风机结构和合理的风管，提高叶片表面粗糙度，使风光滑，提高风机效率，降低风耗；选择优质低摩擦轴承、润滑脂，减少摩擦损耗；提高形位公差精度，保证整机装配质量，减少摩擦损耗；减少杂散损耗的措施主要包括定子槽数量、定子槽宽度、铁芯两端非导磁材料、磁场高谐波、附加损耗、少槽、磁槽楔、准确控制槽度、特殊槽等措施。