1.剩磁的影响。对于直流电机，在相同的绕组参数和测试条件下，剩余磁性越高，空载速度越低。空载电流越小，最大扭矩越大，效率点越高。在实际测试中，磁钢的剩余磁标准通常由空载速度和最大扭矩来判断。

对于同一绕组参数和电参数，剩磁性越高，空载速度越低。空载电流越小，运行中的电机以相对较低的速度产生足够的反向感应电压，从而降低绕组上的电势代数。

2.齿轮减速电机矫顽力的影响。在电机运行过程中，总是有温度和反向磁场的影响。从电机设计的角度来看，矫顽力越高，磁钢的厚度方向越小，矫顽力越小，磁钢的厚度方向越大。但磁钢超过一定的矫顽力是没有用的，因为电机的其他部件在那个温度下不能稳定工作。矫顽力能满足需求，在推荐的实验条件下满足需求，不浪费资源。

3.方形度的影响。方形度只影响电机性能测试效率曲线的直线性。虽然电机效率曲线的直线性没有被列为重要的指标标准，但它对轮毂电机在自然路况下的连续距离非常重要。由于路况不同，电机不能总是在最大效率点工作，这就是为什么有些电机效率不高，但连续距离很远。一个好的轮毂电机不仅要高效，而且要尽可能水平，效率降低的斜率越小越好。随着轮毂电机市场的成熟。技术和标准将逐渐成为一个重要的标准。

4.性能一致性的影响。剩磁不一致：即使有些特别高，也不好。由于各单向磁场段磁通不一致，扭矩不对称。矫顽力不一致:特别是个别产品矫顽力过低，容易产生反向退磁，导致磁钢磁通不一致，使电机振动。这种影响对无刷电机更为显著。

磁钢的形状和公差对电机性能的影响。

1. 齿轮减速电机磁钢厚度的影响。当内外磁路圈固定时，当厚度增加时，气隙减小，有效磁通量增加。显然，同一剩余磁体的空载速度降低，空载电流降低，电机的最大效率提高。但也有不利的方面，如电机转向振动增加，电机效率曲线相对陡峭。因此，电机磁钢的厚度应尽可能一致，以减少振动。

2.磁钢宽度的影响。对于密集分布的无刷电机磁钢，总间隙不能超过0.5mm，太小无法安装，会议导致电机振动和效率降低，因为测量磁钢位置的霍尔元件位置与磁钢的实际位置不对应，必须保证宽度的一致性，否则电机效率低，振动大。

对于刷电机，磁钢之间有一定的间隙，留给机械过渡区。虽然有间隙，但大多数制造商都有严格的磁钢安装过程，以确保电机磁钢安装位置的准确性和安装精度。如果磁钢宽度超过，则无法安装；如果齿轮减速电机磁钢宽度太小，磁钢定位不准确，电机振动增加，效率降低。

3.磁钢倒角大小及不倒角的影响。如果没有倒角，电机磁场边缘的磁场变化率会很大，导致电机的脉冲振动。倒角越大，振动就越小。但倒角通常会损失磁通量。对于某些规格，当倒角达到0.8时，磁通量损失为0.5~1.5%。当刷电机剩磁性较低时，适当减小倒角大小，有利于补偿剩磁性，但电机脉冲振动增加。一般来说，当剩磁性较低时，可适当放大长度方向的公差，在一定程度上提高有效磁通量，使电机性能基本不变。