随着行星传动技术的快速发展，行星减速器具有体积小、重量轻、结构紧凑、承载能力大、传动效率高、运行稳定、抗冲击性强、传动比大等优点，可实现运动的合成和分解。行星减速器广泛应用于各行各业。

特别是在煤矿安全生产中发挥着重要作用。运输机、转载机等大型设备需要并频繁使用行星减速器。因此，提高行星减速器的承载能力和使用寿命已成为一个重要的讨论话题。在行星传动中，齿轮传动往往较弱。为了提高减速器的承载能力，需要调速电机提高重载下渐开线圆柱齿轮的使用性能，以满足重载的需要。在重载齿轮传动中，内外啮合齿轮副必须满足强度寿命和啮合质量要求，普通设计不能满足使用要求。

为了保持减速器的外径和尺寸不变，需要提高承载能力，调速电机可以通过合理增加齿轮模数和减少齿轮齿数来满足。大型齿轮可以提高齿轮的弯曲强度，这是齿轮承载能力的重要指标。同时，还可以增加啮合角a，有利于增加综合曲率半径，降低赫兹应力，提高承载能力。

为了提高齿轮的承载能力，有必要分析齿轮传动故障的原因和破坏方法，找出主要矛盾，从而确定选择变位系数的基本原理。行星减速器一般采用硬齿表面(HB7m/s)，中速时用油浴润滑(2.5m/s15m/s)，高速时用强制润滑。为了保持齿轮的高效动力传动，必须在啮合齿表面形成稳定的油膜，防止金属接触。为了达到这个目的，必须选择粘度合适的油。高粘度指数表明粘度随温度变化变化较小，有利于在工作温度范围内保持较小的粘度变化，从而提高润滑性能。在实际选择中，润滑油是根据载荷和速度选择的，还应考虑传递功率、啮合效率、轴承效率和进出口温差。降低齿面粗糙度有利于润滑，容易形成全油膜。解释了渐开线齿轮啮合的点线接触问题。从理论上计算油膜的厚度和强度，然后选择合适的润滑油。相反，在密封齿轮箱中，过多的润滑油会导致过度的搅拌损失。

对于调速电机，在选材时要考虑工作特性，要求表面达到一定的硬度，保证金属的接触强度和耐磨性，芯部具有一定的韧性。只有渗碳淬火齿轮最适合满足这些要求。对于重载齿轮，材料一般采用含碳量低于0.2%的合金钢，合金元素一般为Cr、Ni、Mo、Ti等。这些元素对提高淬透性、细化颗粒、耐磨性和韧性有显著作用。设计应根据强度、工艺等因素综合考虑。几种提高行星减速器承载力和使用寿命的方法表明，生产实践表明，它们都是有效的，可供一般设计参考。