话语不多，一副眼镜遮不住坚定自信的眼神……他叫邓小璐，是首钢机电电机厂一名普通的技术员，在京唐公司MCCR感应加热器修复工作中，临危受命不畏难、大胆创新勇担当，推动该项目实现了全部自主修复和修复材料70%国产化的突破性成果。

　　由于疫情的原因，原负责京唐公司MCCR感应加热器修复的意大利达涅利技术人员无法到京唐现场进行工作，导致这条世界首套多模式全连续铸轧产线的感应加热器损坏后无法修复，备件耗尽将导致整条生产线停产，其造成的损失无法估量。为解燃眉之急，邓小璐临危受命，负责此项修复任务。面对这没有图纸、没有说明、没有先例的任务，他毅然接下，只说了一句：再难也要上，外国人行我们也能行。

　　通过查阅资料等多方渠道了解加热器基本信息，依托在绝缘和电气领域的专业知识，通过水路实验等了解设备构造冷却原理……面对诸多工作，刚结婚的邓小璐离开妻子，舍小家顾大家，连续吃住在厂两个月，最终实现了感应加热器线圈自主修复。

　　由于感应加热器更换零件需跨国采购，少则一两月，多则大半年，否则将导致无件可用。面对这一难题，邓小璐进行图纸测绘、材料分析，用近一年的时间日夜驻守车间，反复试验出可以替换的国产零部件，极大地缩短了修复周期，更是在国产化道路上开辟出了一片新天地。

　　作为一个全新产品，感应加热器在使用过程中发现了很多设计缺陷，比如，只注意到了防水未注意电气绝缘问题。为解决此问题，邓小璐鏖战5昼夜，进行工艺创新，改进外方设计缺陷，有效将设备因绝缘破损下线修复的情况降低甚至达到部分消除，将电磁感应加热器绕组使用寿命提升了3倍以上。他历时3个月通过在现场观察分析发现，设备安装过程中的机械拉动和机械振动等隐蔽问题是导致设备立管开裂的主要原因，邓小璐再次创新设计立柱双支点绑扎固化法，减少了因外力和振动导致的设备损坏，延长了设备使用周期。截至目前，该项目已实现了全部自主修复和修复材料70%国产化，创新了多项施工方法和工艺，提高了设备质量。

　　兢兢业业不畏难的邓小璐最终与团队圆满完成项目修复，并受到业主表扬。“国产化道路任重道远”，邓小璐立志，要勇立潮头，突破束缚，把真正的技术掌握在自己的手中。