1.变极对数变速方法该变速方法通过变更定子绕组的连接方式来变更盒型电机的定子极数，达到变速的目的。布线简单，控制方便，价格便宜。可与调压速度、电磁差离合器组合使用，可获得高效稳定的调速特性。这种方法适用于金属切削机床、起重机设备、风机、泵等。频率调制系统的主要设备是提供频率转换电源的频率转换器，频率转换器可以分为交流电-直流-交流电-频率转换器和交流电-交流电频率转换器两种，目前国内大部分使用交流电-交频转换器。其特点：效率高，变速过程中无附加损失。适用于笼型异步电动机。速度范围广，特性硬，精度高。工艺复杂，成本高，维护困难。这种方法适用于精度高，变速性能好的情况。频率调制分为基频以下的调制和基频以上的调制，基频以下的调制属于定扭矩调制方式，基频以上的调制属于定功率调制方式。

定子变压器变速方法当电动机的定子电压变化时，得到不同的机械特性曲线的组套，得到不同的旋转数。由于马达的扭矩与电压的平方成比例，因此最大扭矩下降幅度大，变速范围小，难以应用于一般盒电动机。为了扩大变速范围，优选使用扭矩电机变速，将频率灵敏度电阻串联连接到绕组电动机等，使用旋转电阻大的笼型电机进行调压速度。调压变速的主要装置是能够提供电压变化的电源，现在常用的电压调节方法有串联饱和电抗器、自耦合变压器、晶体管。调压调速的特点：调压速电路简单，易于实现自动控制。

在电压调整中，转子电阻中的差动电力以加热的形式消耗，效率低。电压变速一般适合100kW以下的生产机械。串行变速方法串行变速使可变附加电位与绕组电动机转子电路串联增加，使电动机的变速率发生变化，达到变速的目的。差分电力的大部分被串联的附加电位吸收，被吸收的差分电力返回到电力网，或者通过生成附加电位的装置转换为能量。根据差值电力的吸收和利用，串行变速分为马达串行变速、机械串行变速、晶体管串行变速，主要采用晶体管串行变速。其特征是变速过程中的滑动损失可以有效地反馈给电力网和生产机械。变速装置发生故障时，可以切换为全速运转，能够避免停止。晶体管串联变速功率因数低，谐波影响大。这种方法适用于风机、泵、轧钢机、矿山升降机等。液力耦合器的变速方法液力耦合是液压传动装置，一般由泵轮和水车机构成。

这些统称为工作轮，配置在密封外壳上。当泵轮由电动机旋转驱动时，泵轮内的液体通过刀片旋转驱动。利用离心力沿着泵轮外轮进入涡轮后，将涡轮叶片向同一方向推进，牵引生产机械。液力耦合器的动力传输能力与壳内相对充液量的大小一致。在工作中，通过改变注入速度，可以改变联轴器的涡轮转速，实现无级变速。其特点是：电力的适应范围很广，不同的电力能满足数万千瓦到千千瓦的需求。本实用新型结构简单，工作可靠，使用维护方便，成本低。体积小，容量大。控制和调整方便，容易实现自动控制。这种方法适合风扇和泵的变速。绕行式马达转子列电阻变速方法绕组转子异步电动机转子串联附加电阻，提高电机的滑动率，使电动机低速运转。串联电阻越大，马达的旋转数越低。这种方法简单易行，但差分功率以发热的形式消耗在电阻上。属于有段变速，机械特性柔软。

电磁变速电动机变速方法电磁变速电动机由笼子型电动机、电磁滚差离合器、直流励磁电源三部分构成。直流励磁电源的功率小，通常由单相半波或全波晶体管整流器构成，能够使晶体管的导通角发生变化，使励磁电流的大小发生变化。电磁转差离合器由磁极、电机、励磁绕组三部分组成。当电动机和磁极静止时，当励磁绕组通过直流时，沿着间隙的周面形成几个N极性和S极性交替的磁极，磁通通过电机。当电机按照驱动马达旋转时，由于电机子与磁极的相对运动而使电机子产生涡流，涡流和磁通相互作用而产生扭矩，驱动具有磁极的转子而向同一方向旋转，但其旋转数低于电机子旋转数N1当丁二烯离合器直流励磁电流变化时，离合器输出扭矩和转速发生变化。电磁变速马达的变速特征是：装置构造和控制电路简单，运行可靠，维护方便。变速平和无段。转速损失大，效率低。该方法适用于要求滑动稳定、低速运转时间短的中小电力生产机械。