变极对数调速是通过改变定子绕组的接线方式来改变笼式电机的定子极对数，具有以下特点:1。机械性能硬，稳定性好；2.无转差损耗，效率高；3.接线简单，控制方便，价格低；4.等级调速，等级差大，无法获得平滑调速；5.可与调压调速和电磁转差离合器配合使用，获得更高效、更平滑的调速特性。该方法适用于金属切割机、电梯、起重设备、风扇、水泵等不需要无级调速的生产机械。变频调速变频调速是改变电机定子电源频率，从而改变其同步转速的调速方法。变频调速系统的主要设备是提供变频电源的变频器。变频器可分为交流直流变频器和交流交流变频器。目前国内多采用交流直流变频器。其特点:1。效率高，调速过程中无额外损耗；2.适用范围广，可用于笼式异步电机；3.调速范围大，特点硬，精度高；4.技术复杂，成本高，维护困难。5.本方法适用于精度高、调速电机调速性能好的场合。串联调速串联调速是指将可调的附加电势串联到绕线电机的转子电路中，改变电机的转差，达到调速的目的。大部分转差功率被串联的附加电势吸收，然后产生附加装置，将吸收的转差功率返回电网或转换能量。根据转差功率的吸收利用方式，串联调速可分为电机串联调速。机械串联调速和晶闸管串联调速主要采用晶闸管串联调速，其特点如下:1。调速过程中的转差损耗可反馈给电网或生产机械，效率高；2.设备容量与调速范围成正比，投资少，适用于额定转速70%-90%的生产机械；3.调速装置故障时，调速电机可切换至全速运行，避免停产；4.晶闸管串联调速功率因数低，谐波影响大；2.设备容量与调速范围成正比，投资少。5.本方法适用于风扇、水泵、轧机、矿井提升机和挤压机。绕线调速绕线异步电机转子串联附加电阻，增加电机转差率，电机运行速度较低。串联电阻越大，电机转速越低。该方法设备简单，控制方便，但转差功率以加热的形式消耗在电阻上。属于有级调速，机械特性较软。当调压调速改变电机的定子电压时，可以获得一组不同的机械特性曲线，从而获得不同的转速。由于电机转矩与电压平方成正比，最大转矩大大降低，调速范围小，一般笼式电机难以应用。为了扩大调速范围，应采用转子电阻值大的笼式电机，如专门用于调压调速的扭矩电机，或在绕线电机上串联频敏电阻。为了扩大稳定运行范围，当调速超过2:1时，应采用反馈控制，达到自动调速的目的。调速的主要装置是能够提供电压变化的电源。常用的调压方法有串联饱和电抗器、自耦变压器和晶闸管调压。晶闸管的调压方法最好。调压调速特点:1。调压调速线路简单，易于实现自动控制；2.调压过程中，转子电阻以加热的形式消耗转子功率，效率低下。3.调压调速一般适用于100kW以下的生产机械。电磁调速电磁调速电机由笼式电机、电磁转差离合器和DC励磁电源(控制器)组成。DC励磁电源功率小，通常由单相半波或全波晶闸管整流器组成。改变晶闸管的导角可以改变励磁电流的大小。

电磁转差离合器由三部分组成:电枢、磁极和励磁绕组。电枢与后者无机械连接，可自由旋转。电枢与电机转子同轴连接称为主动部分，由电机驱动；调速电机磁极通过联轴节与负载轴连接称为从动部分。当电枢和磁极静止时，如果励磁绕组通过DC，沿气隙周围形成若干对N.S极**的磁极。当电枢随拖动电机旋转时，由于电枢与磁极之间的相对运动，电枢感应产生涡流，涡流与磁通相互作用产生转矩，驱动磁极转子向同一方向旋转，但其转速恒定低于电枢转速N1，这是一种转差调速方式，改变转差离合器的直流励磁电流，可以改变离合器的输出转矩和转速。电磁调速电机的调速特点:1。设备结构和控制线路简单，运行可靠，维护方便；2。调速平稳。无级调速；3.对电网的不和谐影响；4.速度损失大，效率低。5.该方法适用于功率中小、运行平稳、速度短、速度低的生产机械。耦合调速液力耦合器是一种液力传动装置，通常由泵轮和涡轮组成，统称为工作轮，放置在密封外壳中。外壳中充满了一定量的工作液体。当泵轮在原动机驱动下旋转时，液体由叶片驱动，当离心力沿泵轮外环进入涡轮时，涡轮叶片在同一转向上驱动生产机械运行。液压耦合器的动力传输能力与壳体内相对充液量一致。在工作过程中，改变充液率可以改变耦合器的涡轮速度，实现无级调速，其特点是:1。功率适应范围大，可满足从几十千瓦到几千千瓦不同功率的需要；2。结构简单，工作可靠，使用维护方便，成本低；3。尺寸小，容量大；4。控制和调整方便，易于实现自动控制。5.这种方法适用于风扇。水泵的调速。ABB调速电机变频调速范围:5-100赫兹无级调速。50赫兹(60赫兹)以下为恒转矩调速；50赫兹(60赫兹)以上为恒功率调速。*变频装置的电压可以升高，保证电机在5赫兹时输出额定转矩，不会因发热而烧毁电机。*低速时转矩光滑，无爬行现象。*电机能承受额定转矩160%的过载，1分钟内配备传动比可变齿轮传动电机(摩擦轮)。