当电动机的绝缘电阻未达到要求时，可以采取以下处理方法：

一、确定绝缘电阻低的原因

1. 绕组受潮或被水淋湿：这是导致绝缘电阻降低的常见原因。

2. 绕组绝缘粘满粉尘、油垢：粉尘和油垢的积累会影响绝缘性能。

3. 电动机接线板损坏，引出线绝缘老化、破裂：这些都会导致绝缘电阻下降。

4. 绕组绝缘老化：长期使用会导致绕组绝缘材料老化，从而降低绝缘电阻。

二、采取相应的处理措施

1. 绕组受潮或被水淋湿

• 对电动机进行加热烘干处理，确保绕组内部完全干燥。

• 检查电动机的密封性能，防止水分再次进入。

2. 绕组绝缘粘满粉尘、油垢

• 清洗绕组表面的油垢和粉尘，确保绕组表面清洁。

• 对绕组进行干燥和浸渍处理，以提高绝缘性能。

3. 电动机接线板损坏，引出线绝缘老化、破裂

• 检查并更换损坏的接线板和老化、破裂的引出线。

• 对新的接线板和引出线进行绝缘处理，确保绝缘电阻达到要求。

4. 绕组绝缘老化

• 对绕组进行清洗和干燥处理，去除表面的污垢和水分。

• 重新涂漆处理绕组绝缘层，以提高其绝缘性能。

• 如果绝缘老化严重影响安全运行，需要更换新的绕组。

三、检测与验证

1. 使用摇表测量绝缘电阻：根据电动机的额定电压选择合适的摇表（如高压电动机使用1000-2500V摇表，低压电动机使用500V摇表），测量电动机的绝缘电阻值。

2. 比较测量结果：将测量结果与规定的绝缘电阻值进行比较，确保测量结果符合要求。

3. 记录与分析：记录测量结果和处理过程，分析绝缘电阻降低的原因和处理效果，为今后的维护和保养提供参考。

四、预防措施

1. 加强电动机的维护和保养：定期对电动机进行检查和维护，及时发现并处理潜在问题。

2. 提高电动机的密封性能：防止水分、粉尘等有害物质进入电动机内部。

3. 选择高质量的绝缘材料：在更换绕组或接线板时，选择高质量的绝缘材料以确保绝缘性能。

处理电动机绝缘电阻未达要求的问题需要明确原因、采取相应的处理措施、进行检测与验证以及采取预防措施来确保电动机的安全运行。