目前，全国各大工厂通常根据电机的电流形式分为两类:1)数控调速系统2)交流调速系统。

它们最大的区别在于，交流电力拖动避免了改变数控电机电流方向的机械向器-整流子。在交流调速技术中，变频调速器具有绝对优势，其调速性能和可靠性不断提高，价格不断下降，尤其是变频调速器，节电效果明显，易于实现过程自动化，深受工业青睐。

 交流变频调速器的优点。

(1)  调速光滑，效率高。低速时，特性静态关闭率高，相对稳定性好。

(2)  调速范围大，精度高。

(3)  启动电流低，对系统和电网无冲击，节电效果明显。

(4)  变频器体积小，易于安装、调试和维护。

(5)  易于实现过程自动化。

(6)  必须有特殊的变频电源，目前成本较高。

(7)  恒转矩调速时，低速段电机的过载能力大大降低。

     与其它调速对比，交流电机的调速方法有三种:变极调速、变差调速和变频调速。其中变频调速最有优势。这里只比较一下交流变频调速系统和直流调速系统。

在直流调速系统中，由于直流电机具有电刷和整流子，因此必须对其进行检查，限制了电机的安装环境。例如：不能在有爆炸性气体和灰尘的地方使用。此外，电机向高速、大容量发展也受到限制。此外，交流电机也不存在这些问题，主要表现在以下几个方面：

    第一，直流马达的单机容量一般在12-14MW之间，常形成双电枢形式，而交流马达的单机容量可达数倍。二是由于换向限制，直流马达的电枢电压最高可达1000伏以上，交流马达可达6-10kV。三是直流马达受换向器部分机械强度的限制，其额定转速随马达的额定功率而降低，一般只有每分钟几百转到1000转以上，而交流马达每分钟几千转。四是直流马达的体积、重量和价格都大于相同容量的交流马达。特别要指出的是，交流调速系统在节能方面具有很大的优势。一方面，交流拖动负荷占总用电量的一半以上比重，可以节约能源，获得相当大的节能效益。另一方面，交流拖动本身也存在可挖掘的节能潜力。选择交流调速系统时，一般采用工业负荷的50%左右。

 变频器容量的选择。

    变频调速器是通过变频器实现的，对于固定变频器的容量非常重要。合理的容量选择是一种节能降耗措施。根据现有数据和经验，有三种相对简单的方法:

(1)确定电机的实际功率，首先测量电机的实际功率，选择变频器的容量。

(2)公式全系数为1.05，变频器容量为Pb。

    公式中，Pm为电机负载；电机功率。

    计算Pb后，根据变频器产品目录选择具体规格。

    In是第n台电机的额定电流，n是电机的数量。无论如何，连续使用时不得超过额定电流I。变频器用于多台电机时，必须满足。

(3)电机额定电流法变频频调速器变频器的容量选择过程实际上是变频器和电动机的最佳匹配过程，最常见、最安全的是变频器的容量大于或等于电动机的额定功率，但实际匹配应考虑电动机的实际功率和额定功率的不同，通常设备的选择能力大，实际需要的能力小

    变频器虽然有很多优点，但也有不利因素。主要问题是电流含有大量高次谐波。除了污染电网，还会增加电机本身的损耗，导致电机发热。此外，变频器昂贵，投资回收器长，技术复杂，特别是在实现闭环自动控制时。

    此外，变频器在任何情况下都不能节电。若马达负荷变化不大，或深井泵配有水塔，节电节水效果不大，则不宜采用变频调速器。

 总结：

    交流变频器的方法是异步电机最有前途的方法。随着电力电子技术的发展，性能可靠、匹配完善、价格低廉的变频器不断出现，该技术得到了更广泛、更广泛的应用。目前，国外先进国家的变频技术正在向小型化、高可靠性、抗公害、多功能、高性能等方向发展，中国也在加速发展。