2.节省空间，可靠耐用，承载能力高，功率可达132KW；

3.能耗低，性能优越，减速电机效率高达95%；

4.振动小，噪音低，节能高；

5.选用优质锻钢材料，钢铸铁箱，齿轮表面经过高频热处理；

6.经过精密加工，确保轴平行度和定位轴承要求。形成斜齿轮传动组件的减速电机配有各种类型的电机，组合成机电一体化，完全保证了产品的使用质量和特性。齿轮减速电机一般用于低转速、大扭矩的传动设备。普通的减速电机会有几对相同原理的齿轮来达到理想的减速效果。齿数之比是传动比。随着减速电机行业的不断发展，越来越多的企业使用减速电机。可以增加使用时间，获得理想的传动效率。

7.在输出轴上安装传动部件时，不允许用锤子敲击。通常，使用组装夹具和轴端的内螺纹，用螺栓(构成:头部和螺杆构成)压入传动部件。否则，减速电机内部部件可能会损坏。最好不要使用钢固定联轴器，因为这种联轴器安装不当会造成不必要的外部载荷，导致轴承早期损坏，严重时甚至导致输出轴断裂。

8.减速电机应牢固安装在稳定(说明:稳定稳定；无变化)水平的基础或底座上，排油槽的油应能排出，冷却空气循环顺畅。基础不可靠，运行时会引起振动和噪音，导致轴承和齿轮损坏。在传动连接件有突出物或采用齿轮、链轮传动时，应考虑(consider)安装防护装置，在输出轴承受较大径向载荷时，应选择强化型。

9.按照规定的安装装置，确保工作人员能够方便地接近油标、通风塞、排油塞。安装就位后，应按顺序全面检查安装位置的准确性，每个紧固件压紧的可靠性，安装后应灵活旋转。减速电机采用油池飞溅润滑，用户在运行前需要取下通风孔的螺塞，并更换通风塞。根据不同的安装位置，打开油位塞螺钉，检查油位线的高度，从油位塞加油到润滑油从油位塞螺孔溢出，拧上油位塞确认无误后，方可进行空载试运行，时间不少于2小时。运转平稳，无冲击、振动、噪音、漏油现象，发现异常应立即排除。在一定时期后，应重新检查油位，以防止外壳可能引起的泄漏，如环境温度过高或过低，可以改变润滑油的品牌。