目前，减速电机几乎可以在各种机械传动系统中看到，从船舶、汽车、机车、建筑用重型机具、机械工业用加工机具和自动化生产设备，到日常生活中常见的家用电器、手表等。减速机的应用可以从大动力传输到小负荷、精确的角度看到，在工业应用中，减速机具有减速和增加扭矩的功能。因此，它被广泛应用于速度和扭矩的转换设备中。从设计原型到生产制造，减速电机具体需要经过哪些工序？让我们跟雷奥耐用减速电机一起来分析一下。

一、设计的原始数据和数据。

1.原动机的类型、规格、速度、功率（或扭矩）、启动特性、短期过载能力、转动惯性等。

2.工作机械的类型、规格、用途、速度、功率(或转矩)。工作系统：恒定载荷或变载荷、变载荷载荷载图；启动。制动和短时过载扭矩，启动频率；冲击和振动程度；旋转方向等。

3.原动机作机与减速器的连接方式，轴伸是否有径向力和轴向力。

4.安装类型(减速器和原动机。工作机的相对位置。立式。卧式)。

5.传动比及其允许误差。

6.尺寸和重量的要求。

7.要求使用寿命、安全性和可靠性。

8.环境温度、粉尘浓度、气流速度、酸碱度等环境条件；润滑和冷却条件（是否有循环水。润滑站）以及振动和噪声的限制。

9.操作控制要求。

10.材料。空白。标准件的来源和库存。

11.制造商的制造能力。

12.批量、成本和价格的要求。

13.交货期。

前四条是必要条件，其他方面可以按常规设计，比如设计寿命一般为5年。在重要场合使用时，可靠性应更高。

二、选择减速器的类型和安装类型。

三、确定各种工艺方法及参数。

选择性能水平、初始齿轮和主要部件的材料、热处理工艺、精加工方法、润滑方法和润滑油。

四、确定传动级数。

根据总传动比，确定雷奥耐用减速电机传动级数和各级传动比。

五、初定几何参数。

初始计算雷奥耐用减速电机齿轮传动中心距(或节圆直径)、模数等几何参数。

六、整体方案设计。

确定减速器的结构、轴的尺寸、跨度和轴承型号。

七、校校。

检查齿轮、轴、键等负载件的强度，计算轴承寿命。

八、润滑冷却计算。

九、确定减速器附件。

十、确定齿轮渗碳深度。

必要时，还应计算雷奥耐用减速电机齿形、齿向修形等工艺数据。

十一、绘制施工图。

国家和行业的相关标准应在设计中实施。