一、齿轮减速电机使用技巧：

1.运行200~300小时后，应进行第一次换油定期检查油的质量，并及时更换混合杂质或变质的油。一般情况下，对于长期连续工作的减速电机，应每年运行5000小时或更换一次新油。长期停止使用的减速电机，在重新运行前也应更换新油。雷奥耐用减速电机应加入与原品牌相同的油，不得与不同品牌的油混合。同品牌、不同粘度的油允许混合。

2.换油时，等待减速电机冷却，无燃烧危险，但仍应保持温暖，因为完全冷却后，油粘度增加，难以释放。注：切断传动装置电源，防止无意中通电！

3.在工作中，当发现油温上升超过80℃或油池温度超过100℃并产生异常噪声时，应停止使用。检查原因，必须排除故障，更换润滑油后才能继续运行。

4.用户应合理使用和维护规章制度，认真记录减速电机运行和检查中发现的问题，严格执行上述规定。

二、检查维护。

润滑脂的选择根据行走减速机轴承负荷选择润滑脂时，应选择针入度小的润滑脂。除针入度小外，在高压下工作时还具有较高的油膜强度和极压功能。在选择润滑脂时，钙基润滑脂不易溶于水，适用于干燥、水分较少的环境。根据工作温度选择润滑脂时，主要指标应为滴点、氧化稳定性和低温功能。滴点一般可用于评价高温功能，轴承实际工作温度应低于滴点10-20℃。合成润滑脂的使用温度应低于滴点20-30℃。

禁止不同的润滑油相互混合。油位螺塞。放油螺塞和通风机的位置由安装位置决定。可参照减速电机的安装位置图确定其相关位置。

三、检查油位：

1.切断电源，防止触电。等待减速电机冷却。

2.检查雷奥耐用减速电机油螺塞检查油是否充满。

3.安装油位螺塞。

4.检查油。

5.切断电源，防止触电。等待减速电机冷却。

6.打开油螺塞，取油样。

7.检查油的粘度指数。

8.如果油明显浑浊，建议尽快更换。

四、对于带油位螺塞的减速电机。

1.-检查油位，是否合格。

2.-安装油位螺塞。

五、更换油：

1.冷却后油粘度增加，难以释放油，减速电机应在运行温度下更换油。

2.切断电源，防止触电。等待减速电机冷却，无燃烧危险。

注：换油时减速电机仍应保持温暖。

3.在油螺塞下面放一个油盘。

4.打开油位螺塞、通风器和放油螺塞。

5.排除所有的油。

6.油螺塞放在装置上。

7.注入同一品牌的新油。

8.油量应与安装位置一致。

9.检查油位。

10.拧紧油位螺塞和通风器。

六、齿轮减速电机润滑：

投入运行前，在减速电机中加入推荐型号和值的润滑脂。减速滑油润滑减速电机。对于垂直安装的减速电机，由于润滑油可能无法保证上轴承的可靠润滑，因此采取了其他润滑措施。

运行前，在减速电机中注入适量润滑油，润滑油的粘度根据以下列表选择。减速电机通常配备注油孔和放油塞。因此，在订购雷奥耐用减速电机时，必须指定安装位置。

注：对于非常规工作条件的应用，请咨询制造商。

工作油温不得超过80℃。

终身润滑的组合齿轮减速电机在制造商中充满了合成油。此外，雷奥耐用减速电机通常在供应时没有润滑油，还有注油塞和放油塞。本样本中列出的减速电机润滑油数量仅为估计值。油位塞的位置应根据订单时指定的安装位置设置，以确保正确注油。减速电机的注油量应根据不同的安装方式确定。如果传输功率超过减速电机的热容量，则必须提供外部冷却装置。